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凌丰集团不锈钢制品自动化生产线正式投运

凌丰集团不锈钢制品自动化生产线正式投运

发布时间:2018-10-12 15:23    浏览量:
    近日,在新成工业园内的凌丰集团现代产业升级基地内,由凌丰集团自主设计、自行研发、自主安装调试的1#不锈钢制品自动化生产线(以下简称“一号线”)正式点火运行,这也是全国不锈钢餐厨具制品行业内第1条完整的自动化生产线。

 与传统生产相比,自动生产线的生产工人使用量由原来的130人降到30人,产品在线生产平均时间由5天降到3小时以内,大幅提高产品的合格率,综合成本比传统生产降低约10%。
 3小时内能见产品综合成本降低一成

 据了解,凌丰产业基地是按照中国制造2025及工业4.0的未来目标进行设计建设,固定资产投资4.9亿元,现已完成2.5亿。一号线设备投资约2880万元,凌丰集团工程技术人员进行了三年的设计试验,按照一体化、自动化、信息化、智能化的设计思路,使用自动运输、快速装模、研发自动设备、购买自动设备、引进机器人(16.640, 0.00, 0.00%)等五种升级形态。

 与传统生产相比,自动生产线的生产工人使用量由原来的130人降到30人,产品在线生产平均时间由5天降到3小时以内,大幅提高产品的合格率,综合成本比传统生产降低约10%,年人均产值提升一倍以上。

 凌丰产业基地自动化智能化生产线是国内第1条自主设计建设的不锈钢制品自动化智能生产线。凌丰集团在2010年开始研发自动化设备代替人,特别是自动拉飞卷系统和自动磨边系统,已大批量应用到凌丰现有工厂,并提供给国内主要的同行工厂,并出口南美、越南以及国内爱仕达(8.990, 0.00, 0.00%)等众多国内外工厂使用。

 以这条生产线的拉深工序为例,它应用了凌丰集团工程技术中心自主研发的新型自动拉深系统,该系统荣获了国家发明专利,新型自动拉深系统有非常高的工作效率,使用高速伺服电机,送料效率相对人工作业提升20%以上,生产效率可达300件/小时;包含了凌丰自主研制的辊组式自动涂油系统,涂油均匀,油量大小可控,余油自动回收可循环使用,保证拉深质量的同时又降低了成本,节省了1名涂油工;具备双料盘自动供料系统,两个料盘自动进行切换,工人只需要定时为空的料盘补充圆片即可。还具备先进的煲爆检测系统,防止工件卡在上模使之出现双重拉深导致爆煲的现象。

 如何转型升级?自动化生产线或为明灯

 新兴县的不锈钢餐厨具制造业起步于1984年,近些年来,新兴不锈钢制品行业得到了快速的发展,以良好的企业信誉、可靠的质量,新兴企业开发生产的不锈钢制品吸引了众多客商前来订货、合作经营和投资办厂。不锈钢制品行业已经成为新兴县域经济的主要支柱产业,占全县财政收入的近20%。统计数据显示,2014年,新兴县不锈钢制品产业产值达93.89亿元,占全县工业总产值近44.12%,出口创汇4.82亿美元,同比增长33.51%。

 近年来,中国制造业都面临转型升级的难题,新兴的不锈钢行业也是如此。新兴不锈钢制品行业在企业规模上、产品质量档次上,在国内有一定的优势,但新兴县不锈钢制品行业产业集群的总量不大,只有60亿元左右,“在规模上不如江门新会、潮州揭阳地区”;新兴的不锈钢餐厨具行业目前以为国外企业贴牌生产为主,新兴不锈钢餐厨具企业的自主品牌在整个行业所占份额不到20%。

 尽管代工生产的发展模式,有助于新兴的不锈钢产业更好利用国外知名品牌的先进理念,快速走上高端路线,在全国不锈钢行业站稳了脚跟,但随着国际经济大环境的疲软,劳动力成本上升,企业的外贸有所回落,长期为欧美高端品牌代工的弊端也开始显现,新兴县不锈钢餐厨具的行业空间利润被局限在赚取“加工费”上。

 改变高产值、低收益的局面,提升品牌知名度,困扰着新兴的不锈钢行业。随着国际市场的萎缩,新兴不锈钢行业都在调整生产,转型升级成为大势所趋。他们意识到,只有通过转型升级调整生产,创建自主品牌开拓新市场,才能在市场竞争中找到合适的定位。唯有生产出符合客户需求的产品,才能在商场上立于不败之地。

 “不锈钢产业将面临新一轮的优胜劣汰,行业转型升级、以机器替代人已是不可挡的趋势,现在市场对不锈钢产品要求越来越高,也更强调功能化,这就要求不锈钢企业创新意识、技术革新、优化管理、生产设备转型升级。”新兴县不锈钢商会副会长区荣炎认为,凌丰现代化餐厨具产业基地中的第一条自动化生产线,给不锈钢行业回答了“如何转型,如何升级”这一问题,也给不锈钢企业“指明了方向”。而对比以往,在锅子造型上改一改、把锅子的质量提高一点、成本上降一降、效益上增一增,那只能算是简单的“转型升级”。

 企业转型升级的标志性模式

 凌丰集团董事长叶灿雄回忆,凌丰产业升级基地建设一年多来,正值全国实体经济的寒冬时期,新兴县委县政府的主要领导多次来到基地现场办公,为企业解决了交通、水电及发展难题。“一号线正式运行后,设计产量400件/小时,年产量为240万件,实现年产值1.2亿元,同时提高产品品质,缩短交货期,降低工伤事故风险,提升企业核心竞争力。”一号线运行的另一大意义在于,为新兴县不锈钢产业集群的转型升级起到示范效益,按照计划,凌丰集团将在产业基地规划建设10条自动化生产线,连同传统生产线基地,总产出为每年18亿元人民币。

 广东工业大学管理学院教授、新兴县不锈钢产业发展规划专家组组长惠青山认为,凌丰集团1#不锈钢制品自动化生产线的运行,从某种程度上展现了政府促进企业产业转型升级的效果。

 “这也是新兴县支持不锈钢企业‘20条’这一政策效果的实在体现。”他认为,自动化生产线是一个企业转型升级的新模式,这种新模式属于企业自主研发并装备流水线,可以大幅度降低成本;根据企业自己工艺的特点、实际情况进行生产设备,相比于进口设备,自主研发的流水线能更好地适应企业本身需求。“这种新模式是值得全国不锈钢行业学习,可以说是企业转型升级的一个标志性模式。”

 新模式带来了新效益,包括经济和社会效益。经济方面,自动化生产线的使用后能提高生产效益,如原来生产一个产品需要10天的时间,现在仅需要4个小时;生产的产量由原来一天生产1000件,现在每天生产3000件,产量增长了3倍;人力方面也由原来的200人缩减为30人,相当于原来的七分之一。社会效益方面,原来有一个抛光的工序,都是纯人工操作,并且会产生较大的粉尘。现在有了这个自动化生产线,抛光过程都是全封闭,不用人工操作,减少了对工人身体的伤害,改善了生产线上的工作环境。“以后,工人可以穿白衬衣、西装上班,现在的80后、90后产业工人,更青睐这种整洁干净的工作环境。”

  • 李江山
  • 炊具检测行业技术专家
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